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产教融合探智造 校企携手育人才——汽车学院组织师生赴抚州比亚迪参观学习
为深化产教融合育人模式，让师生沉浸式感受智能制造的前沿魅力，11月13日，滚球汽车学院组织新能源汽车技术专业师生，走进抚州比亚迪第十一事业部开展专题参观学习活动。在汽车制造"四大工艺"（冲压、焊接、涂装、总装）中，焊接工艺与总装工艺直接决定车身结构强度与整车核心品质，此次活动特别聚焦这两大关键工艺。在抚州比亚迪接待负责人的热情引导下，师生们深入生产一线，开启了一场兼具专业性与体验感的汽车智能制造探索之旅。
行前，学院专任老师强调：“此次参观是理论知识与工业实践深度融合的宝贵契机。焊接是车身骨架成型的‘筋骨锻造’，总装是整车功能集成的‘血肉赋予’，二者构成汽车制造承上启下的关键链条。”希望同学们能聚焦比亚迪在这两大工艺上的先进技术应用与精细化管理模式，汲取智能制造领域的前沿经验，为今后的专业学习和职业发展拓宽视野。抵达抚州比亚迪第十一事业部后，抚州比亚迪接待负责人首先为师生们系统介绍了部门概况：从其在比亚迪生产体系中的战略定位、核心业务布局，到在焊接与总装智能技术研发、成果转化方面的突出成就，全方位展现了企业的制造实力与创新底蕴，为后续的车间参观筑牢认知基础。
走进焊接车间，智能化生产场景瞬间吸引了师生们的目光。负责人结合实时生产流程，全景式讲解焊接工艺的技术精髓：从自动化焊接机器人的毫米级精准操作，到高强度钢、铝合金等不同材质的焊接工艺差异，再到车身框架、底盘连接件等关键部位的焊接技术要点，每一处细节都紧扣专业核心。针对质量管控环节，负责人特别介绍了无损探伤、强度测试等严格标准，让师生们深刻认识到，焊接不仅是零部件的"无缝拼接"，更是保障车辆被动安全、行驶稳定性的"生命防线"。数十台机器人在流水线上高效完成点焊、弧焊、激光焊等复杂作业，其标准化、智能化的运作模式，让师生们直观感受到技术革新对提升生产效率与品质一致性的核心价值。
随后，师生们移步总装车间，探寻汽车制造的"最后一道关键工序"。在自动化输送线的有序运转中，大家完整见证了汽车从零散零部件到完整整车的蜕变过程：动力总成精准吊装、底盘与车身平稳合装、内饰件精细化装配、电子设备系统调试，每一个环节都呈现出"人机协同"的高效场景。负责人重点解读了总装流程中的质量控制体系——关键扭矩实时监控、整车密封性严格检测、四轮定位精准校准等，让师生们明确认知：总装工艺是对前期所有工序的"综合检验"，直接决定车辆的使用性能与用户体验，每一辆合格汽车的出厂，都离不开这一环节的严苛把关。
参观过程中，师生们们始终保持高度热情，不时驻足观察、俯身细究，围绕焊接工艺难点、总装流程优化逻辑等问题与企业负责人深入交流，现场互动氛围热烈。大家亲手触摸先进装配工具，近距离观察智能设备操作细节，原本停留在课本上的专业知识，在生产实践中变得具象化、系统化。
此次参观学习是滚球践行"产教融合、工学结合"办学理念的生动实践。师生们不仅深化了对汽车制造"四大工艺"的专业认知，更切身感受到比亚迪在智能制造领域的硬核实力与创新活力。活动结束后，师生们纷纷表示，将把此次参观的所学所悟转化为教学与学习的内生动力，深耕新能源汽车技术领域，为未来服务智能制造产业夯实专业根基。同时，大家也期待未来能搭建更多校企交流平台，进一步探索产教融合育人新路径。
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